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当输送带出现磨损后应该如何进行处理呢?在生产过程中,提高生产效率最重要的就是要保护输送带的磨损情况,减少更换耐高温输送带的使用频率,保证输送带的生产在正常范围内运行,所以为了减少耐高温输送带运行过程中减少出现磨损的情况,大家主要从3个方面来进行分析。

1.优化耐高温输送带硫化接头的技术和局部热硫化的技术:局部热硫化技术主要使用的情况是小面积的输送带硫化磨损。虽然热硫化能够有效的恢复耐高温输送带的运行使用性能,但是由于在修复是需要大量的人力和物力的投入,所耗的时间长度也是非常长的,所以在应用这项技术的时候,应该按照现场的实际情况来做出选择。



2.优化局部冷硫化的技术:局部冷硫化主要是将磨损的位置进行打磨,打磨处理后,将冷处理的硫化胶涂在表面的位置,这样能够有效地恢复耐高温输送带的使用性能。涂完冷硫化胶后需要静置12小时后方可进行使用,但经过实验证明,这种效果虽然有效,但经过处理后的位置质量比较差。

3.还有一种局部冷粘修复技术和喷涂修复方法,这两种方式操作起来较为简单,但后者的修复技术主要适用于连成片的局部磨损问题,这项技术采用专用的喷涂弹性体技术,将两种液体后经过专业设备的混合,在经过高压喷在耐高温输送带的表面上。可以根据磨损程度测算厚度,形成耐磨层。

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